目前国内外普遍采用的压力溶气气浮法净水技术,主要用于分离废水中呈悬浮状态的物质, 在石油, 化工, 制革, 造纸, 印染以及电镀等工业废水处理中得到广泛应用.

BS系列气浮装置是在深入研究国内外同类型气浮装置基础上, 经过工程实践,汇集了大量运行经验, 不断改进后设计而成. 本系列装置增设了卧式反应室, 导流缓冲隔板. 改进了浮渣排除方式, 使气浮效果得到进一步提高, 因此具有适应性强, 流态稳定, 投药和反应一体等特点.

**原理概述:

BS系列气浮装置可用于各种废水处理流程之中, 由于废水性质不同, 处理的方法和手段也有所不同, 但在不同的工艺流程中的主要作用基本相同. 现以常用的含油废水和电镀废水处理为例做以下说明:

1. 用于含油废水处理

对含油废水的处理，主要是去除废水中的乳化油，乳化油粒带负电荷，彼此相斥，不能形成大油珠从水中分离出来。利用气浮处理乳化油时，先加入破乳剂，破坏乳化油的结构，从而使油粒发生凝聚，并与其它杂质结合成絮凝体。这些絮凝体在气浮微气泡的浮托下，快速上浮，从而达到使乳化油从废水中去除的目的。

2. 用于电镀废水处理

电镀废水中主要含有铬、镍、铜、锌等重金属离子，其中以六价铬对人类危害最严重。应用气浮法处理含六价铬电镀废水时，首先在水中投入硫酸亚铁，使六价铬氧化成三价铬，三价铬及其它重金属离子在一定的PH条件下，会形成不溶于水的金属氢氧化物，同时，新生的氢氧化铁和金属氢氧化物结合成絮凝体物质。这些絮凝体在气浮微气泡的浮托下，快速上浮，从而达到从废水中去除的目的。

**工艺流程

废水及药剂经污水泵混和后进入卧式反应室，经充分反应后进入接触室，接触室中有溶气释放系统，饱和溶气水经释放器释放后产生大量的微细气泡，微细气泡和废水中的絮凝物进行结合后进入气浮分离池，絮凝物在微气泡的浮托下，快速上浮，产生的浮渣定期用刮渣机刮除，分离后清水进入后级系统。

**操作及运行程序

• 运行前必须检查各项设备是否完好,发现问题应处理后方可开机.
• 根据废水水量,水质确定所要投加的药剂种类, 投药量及药液的备制.
• 调整溶气水系统, 步骤如下:
  • 启动溶气水泵, 将水送入溶气罐, 并将流量调整到设计水量.
  • 当溶气罐内水位达1/3罐高时(可从玻璃液位计观察)即启动空压机向罐内充气增压至3-3.5kg/cm2.
  • 当溶气罐内压力达到工作压力后, 应调整进入溶气罐的水量大于进入气浮池的流量.
  • 停止空压机工作, 此时溶气罐内顶部空气不断消耗, 而水位缓缓变化(应调整流量使液位缓缓上升), 当水位上升到高水位时, 空压机能自动开启增压, 使水位又降到最低水位, 空压机又自动关闭, 这种工作状况应经多次调整后才能稳定.

4.溶气水系统正常工作后, 可启动废水泵, 并同时打开投药装置投加化学药剂, 调整好投配量

• 调整气浮池出水管上闸门, 使溶气水及废水在池内正常工作及运行.
• 当气浮池工作一定时间后液面浮渣厚度达到100-150mm时, 开启刮渣机刮除浮渣.
• 停机时应先排净浮渣,然后关闭废水泵, 同时关闭加药系统, 半小时后再关闭溶气水系统,切断电源.
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