近日从中国铝业广西分公司获悉，1至4月份，该公司全体干部员工统一步调，紧盯全年目标，主动出击，创新求变，使氧化铝综合能耗等各项指标持续优化，截至4月份共赢利4亿余元，超计划进度6.3%。

 

　　1至4月份，该公司领导班子成员分别深入25个基层班组，真诚面对面问计基层员工。各生产单位多措并举，呈现出制造成本不断下降、效益不断上升的局面。矿业公司通过抓好无缝交接班、无缝班中就餐，有效杜绝了供矿不足导致流程空转现象，从而减少了水电浪费。热电厂通过优化运行方式，开展配煤掺烧、强化脱硝精益控制等，使蒸汽、煤气单位成本分别同比下降16.5元和38.54元，分别节约成本2000余万元和1300余万元。碳素公司通过抓好基础管理、精益操作控制、减小设备工况波动，使煅后焦实收率、焙烧阳极合格率、生阳极成品率同比分别提高0.61%、1.1%、4.5%。氧化铝厂在严格监控、及时调整等有力措施下，使氧化铝制造成本月月下降。

 

　　如何让采购费用这一个固定开支“垂线”下滑？1月份，该公司营销采购中心及时将采购指标分解到相应板块，对各个采购业务状况展开调研，收集建议并共商采购瓶颈的解决办法，1至4月份，节约采购费用支出近2000万元，完成年降本指标33.20％。

 

　　为了做大市场化改革创收“大蛋糕”，该公司攻坚克难，狠抓改革工作推进，亮点纷呈。热电厂解决了因入厂无烟煤质量波动较大、含粉率及粒级波动大、组织生产难度增大等难题，最终使灰渣含碳量持续走低，确保了氧化铝用汽的稳产高产。氧化铝厂原料车间加强现场蹲点检查，遏制了石灰供应商掺假等现象，提升了石灰供应质量，一季度，吨氧化铝石灰单耗逐月降低，石灰采购降本月超150万元；工业服务公司围绕“内保生产，外跑市场”的思路，上下齐心，积极开拓外部市场检修等业务，1至4月份已成功签订数个超百万元业务，为经营创效提供了保障。

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