通过精细化管理，武汉石化加氢裂化装置能耗和动力费用今年呈逐月下降趋势，其中4月份的能耗同比下降9%，其在总部同类装置中的竞赛排名也由过去的十余名上升到4月份的第三名。

 

    为节能降耗，武汉石化联合三车间仔细测算装置生产能耗、动力费用等指标，反复优化节能降耗方案，制定下发了节省水电气风的37条管理规定和技改措施，要求班组严格执行。车间通过降低精制反应器入口温度，每小时降低200-250立方米的瓦斯消耗量。通过优化分馏部分的换热负荷，减少热损失，每小时降低分馏炉瓦斯消耗50～100立方米。车间还在确保设备稳定运行的同时，做足节能降耗文章。如及时停用备用泵及备用机组的循环水。整治漏点，减少跑冒滴漏。对部分机泵增加变频控制或进行叶轮切削，提高机泵效率，优先运行已进行节能改造或效率高的机泵等。通过一系列措施，加氢裂化装置能耗由去年同期的21.98千克标油/吨下降到今年4月份的19.91千克标油/吨，降幅为9%。同时，该车间另外两套装置的能耗和动力费用也出现不同程度的降低。

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