今年年初以来，河南油田采油一厂江河采油管理区干部员工牢固树立“效益就在手中”的意识，主要通过管理、优化、创新三种方式，凝心聚力，目标同向，攥紧效益拳头，提质增效弓满弦紧，走上了主动降成本、比创提效益的发展之路。

 

    走管理增效之路

 

    “单井分析会”是该管理区持续深化“一井一策”精细管理制度内容之一。即：它主要以油井冲次、冲程、作业等10大类为内容，对每一口油井产能状况、月度用电等情况，由采油岗、注水岗等专业技术人员组成“专家会诊团”，进行“多对一”“把脉问诊”，对准“病根”下“猛药”，使每口生产油井的生产效益得到最大限度提升。今年1—4月中旬以来，该管理区通过“单井分析会”管理制度，共制定出优化调参、实行间开、套管收油等158项增产增效治理措施，落实整改88井次。

 

    走优化增效之路

 

    油田实现稳产和增产，抓好注水工作是基础。那么，如何做好注水系统优化工作、提升注水系统效率呢？该管理区把目光投向增注泵的全程优化上，他们通过变频调节，根据配注调整、注入井压力变化及时调整泵管压差，在保证注水量不降的前提下，降低增注泵泵压、直到泵管压差最优。今年1—4月初以来，他们先后优化7#站增注泵系统，降低了运行压力，月减少电量0.95万kW.h，累计节电3.8万kW.h。对7#站3-127转低压注水，月节约电量0.6万kW.h，累计节电2.4万kW.h。他们还根据注入井压力变化，对13#计量站增注系统多次观察和论证，在低压来水15MPa时、能够满足注水需求的前提下，关停其中一台1#增注泵，月可节电12368kW.h。

 

    走创新增效之路

 

    从年初一开始，该管理区审时度势，找准定位，以“三比三创”提效益为精气神，围绕生产过程中的技术疑难点、设备安全的薄弱点、低成本的挖潜点，攥紧管理创新、科技创新拳头，更加注重“革命性突破”和“攻关创效”，最终让工作效率和生产效益“说话”。他们还以管理创新、科技创新为“开山斧”，先后成功治理6-15井口大四通下法兰渗漏、T5-906空心杆上部连接处断脱等诸多生产难题，降低成本18余万元。在“攻关创效”方面，班组员工杨庆安推出“创可贴”堵住油管砂眼技术、张献立自制防爆F扳手等攻关创新创效项目，不但解决了生产难题，还节约了成本费用。

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