西北油田创新工艺配套实现稠油开采效益突围
来源：电力资讯 日期：2017-04-12
截止4月初，天然气掺稀气举、新型矿物电缆加热等稠油降粘开采新技术累计实施12井次，节约稀油3846吨，累计增油2028吨，创效600余万。这是2017年以来，西北油田发展低成本稠油开采技术又一轮的创新实践。
西北油田稠油开采前期主要采用掺稀生产，但受国际油价持续下跌的影响，掺稀生产成本与经济效益间矛盾凸显。针对这一问题，西北油田工程技术人员以“效益为先、分类治之、综合治理”为思路，不断创新和实践超稠油的高效、经济的开采方式。
杀牛用好刀
针对中低粘度的稠油乳化井，开展稠油螺杆泵举升工艺应用。西北油田井深油稠，机抽井液面低，常规螺杆泵下深受限，难以扩大应用。面对日益严重的稠油乳化问题，西北油田改进了井下驱螺杆泵，大幅度提升定子的耐温抗硫性能，实现了稠油井大排量深抽，2017年累计节约稀油849.9吨。
看病用好方
针对高掺稀比稠油井，尤其是机抽井，开展稠油天然气气举降粘试验。利用稠油与天然气混配之后能够有效降低产出混合液的粘度，最终实现降掺稀的目的。先导试验的TK677和TK876X井掺稀比分别由试验前1.31↓0.63、1.64↓0.87。鉴于先导试验表现出的良好效果，西北油田规划在12-4计转站集中注气掺稀，项目实施后，年节约稀油可达5.5万吨，有望实现综合创效1868万元/年，稠油开发效益显著提升。
治病用良药
针对高掺稀比、低含水的稠油井，开展矿物绝缘电缆加热降粘试验。针对前期现场物理加热降粘方式存在投入大、加热效率低的问题，引进矿物绝缘电缆，在先导试验2口井之后，进一步优化改进，实现三芯一体，大幅降低了作业难度，作业周期仅1天。新型三芯一体电缆在TH12248井开展先导试验，井口温度升高43℃，稀稠比由2.7降到了1.0，日节约稀油50吨/天。按照2017年扩大应用25口井的计划，年节约稀油可达12万吨，成绩喜人。
稠油新工艺的实施，缓解了稀油紧缺形势，有利保障了稠油井的掺稀用油，为西北油田实现“下半年日节约掺稀油1000吨”的目标奠定了坚实的基础。
