“自打机械密封更换为这种新型陶瓷组合密封后，8台原液增压泵经过近3个月的试运行，没有一台泵的密封发生泄漏。”“没想到一个小改造，就能产生这么明显的效果”。12月13日，在安庆石化腈纶部原液供纺区域，职工们正在兴奋地谈论着最近实施的一项技术改造措施。

 

    在腈纶部聚合装置原液段，漏胶一直是困扰设备管理人员的一大难题，漏胶不仅造成了物料跑损、消耗上升，而且带来了环境污染。而漏胶的根本原因大多源于机泵的密封失效，因此，解决原液机泵的密封泄漏成了治理漏胶的重中之重。

 

    因原液为粘稠的胶状流体，温度越低黏度越大，还有遇水凝固结块的特性，其包含的化学物质对密封的冲刷、侵蚀，容易造成密封元件的腐蚀，使其功能下降，导致漏胶。该部原液增压泵、二道滤机输送泵以及纺丝回浆泵的漏胶问题一直存在。在生产平稳的状态下，泄漏不明显。在生产不稳，特别是纺丝打高低速的情况下，生产系统压力的波动很容易造成密封泄漏。不仅如此，在机泵发生故障，需要切换备用泵时，备用泵本体及管道留存的原液介质由于黏度发生了变化，运行阻力远远大于泵的正常运行能力，造成泵轴磨损而漏胶。

 

    原液增压泵等机泵的原始密封为填料密封，填料密封可以用紧填料的方法控制泄漏，但更多时候因紧填料造成泵的运行阻力增大，填料发热烧毁，导致更大的泄漏，有时还因泵阻增大电机跳电，导致纺丝线被迫停车。

 

    多年来，腈纶部设备管理人员从密封元件的材料入手，一直在探索哪种密封材料更适合解决漏胶难题。他们多次尝试机械密封的使用，在实验过程中，由于原液特性的局限，不能像常规的机械密封一样用给水、给风的方法给机封降温，导致机封使用寿命短，维修工作量大，修理费用高等问题。期间，他们又多次尝试其它材料的密封元件，均不能有效解决密封泄漏。

 

    今年，经过多方咨询认证，他们决定尝试新型陶瓷组合密封的使用，利用装置停工大修的机会，先在8台原液增压泵上进行试验，将8台原液增压泵的机械密封更换为陶瓷组合密封，经过近3个月的试运行，改造取得了成功，没有一台泵的密封发生泄漏，证明了陶瓷组合密封的硬度、抗压强度以及化学稳定性适合原液机泵密封的要求。他们计划逐步更换二道滤机输送泵、回浆泵等机泵的密封元件，彻底解决漏胶难题。

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