巴陵石化化肥部两持改项目助力节水减排
来源：电力资讯 日期：2016-05-17
至5月中旬，巴陵石化化肥事业部提高2号混床生产批量和合成老区高温冷凝液回收两个持续改进项目投用近1个月，促进节水减排和降低酸碱消耗，每年可降本挖潜价值45万元。
该事业部水汽车间2号混床用于制造二级除盐水，原来使用的离子交换树脂具有耐高温、耐压等特性，但运行批量少，每隔3至4天就需对床内树脂进行再生，且2号混床内的树脂已近使用年限，树脂污染失效，再生效果不理想，酸碱消耗大，外排废水多。
为寻找最符合生产需要的再生床树脂，该事业部经调研发现凝胶型树脂产水量大，再生次数少，每吨购价低于目前使用的大孔型树脂近2000元。3月上旬，水汽车间将2号混床树脂更换为凝胶型树脂，经过1个月的运行、测试，2号混床生产批量由原来的8000吨提高到2万吨，增幅达150%。由于混床批量延长，减少了树脂再生次数，每月酸耗减少1.83吨，碱耗减少2.7吨，每年仅酸碱消耗就可节约费用5万余元，同时，因废水排放量减少，每年还可节约工业清水近5000吨。
4月份，该事业部“合成老区高温冷凝液回收”持续改进项目也进入实施环节。合成老区装置的分离罐分离出来的高温冷凝液约90℃，以前送快锅脱盐水箱，与脱盐水混合温度降至70℃以下后，通过合成老区冷凝液再生系统处理作为合成老区锅炉的补充水。
该部尿素装置关停后，合成老区冷凝液再生系统也随之停运，分离罐出来的高温冷凝液因温度高、流量低、压力低，一度无法直接回收利用，只能通过溢流排入地沟。该事业部经过反复研究论证，提出利用原有回收管道，新增加两台水泵，将合成老区高温冷凝液回收作为第一循环水装置补充水，项目实施后，每月可减排高温冷凝液2.52万吨吨，每年可节约一次水补水费用40万元。
