“快看，昨天又盈利了。”3月20日8时，刚上班的员工站在抚顺石化公司机关办公楼一楼大厅LED显示屏前，观看公司日效益数据的变化。

　　今年年初以来，抚顺石化公司实施“日效管理”举措，将各种效益考核指标量化到每套装置，加强不同加工路线的效益测算，围绕市场抓经营，追着效益排生产，汽油、航煤、石蜡等高附加值产品产量均创历史新高，炼油、化工、存续板块全面实现增效目标。今年前两个月，公司累计实现利润5.14亿元，同比增利13.94亿元，创效水平跃居中国石油27家炼化企业第五名，吨油边际贡献在加工大庆原油企业中名列第一位。

　　加工路线与效益关联度大。抚顺石化以整体效益最大化为目标，加强不同加工路线的效益测算，在提高一、二次加工轻油收率的同时，保证后续深加工中赢得更多效益。3月14日，这个公司召开装置恢复开工会议，根据市场最新变化，讨论修改炼油加工路线，降低柴汽比，将恢复南催化装置、烷基化装置、MTBE装置、硫酸装置开工，少产柴油多产汽油。

　　坚持量化分析，对装置实施“日效管理”。3月18日，这个公司计划处的工程师在电脑上修订柴油加氢装置操作参数。他调整操作控制指标的依据，就是这个公司量身定制的“日效管理”模型。

　　年产150万吨催化裂化装置，是抚顺石化炼油板块创效链条上的关键装置。为确保资源最优化、效益最大化，这个公司根据原料性质、催化剂活性、烟机状况、操作参数变化等量化分析，催化优化小组制定卡边操作指标，使装置转化率直逼理论极限。

　　模拟利润核算，成本算到生产岗位。今年年初以来，这个公司按照最佳效益路线，实施模拟市场利润核算管理方式，确立“先算账”理念，营造出“人人肩上背成本，个个装置争利润”氛围。公司下达一级绩效利润考核指标22个、成本费用控制指标462项，并且将利润指标下放到基层厂，费用指标下沉到班组，成本算到生产岗位。同时，这个公司强化完全成本概念，明确22个机关处室和20个直属单位的具体成本管控职责，成本费用发生额从机关处室、生产厂到车间、班组，均全口径进行考核，取得显著成效。