郴州市铅冶炼技术达到国际领先水平
来源：电力资讯 日期：2015-07-27
近日，“无焦炼铅技术”在郴州市金贵银业有限公司一次投产成功，每吨粗铅冶炼成本下降至360元。
金贵公司与中南大学进行校企合作，将原“底吹炉+鼓风炉”炼铅工艺进行技术改造，充分利用底吹炉产出的1200℃液态高铅渣的热能，加入本地产的煤作为还原剂，在用氧气充分搅拌的条件下直接还原成粗铅及其它可高效利用的锑、铋、铜等有色金属，年节省焦炭达12000吨。同时，公司将还原冶炼产生的“高温烟气”，通过余热锅炉产生蒸汽，用于“余热发电”，年发电量可达4000万度，达到企业用电量的三分之一。本项目的成功投产，标志着我市铅冶炼技术达到国际领先水平。
“无焦炼铅技术”的成功应用，重点解决了原“底吹炉+鼓风炉”炼铅工艺中底吹炉产出的1200℃以上的液态高铅渣需冷却铸锭后，再投入鼓风炉用焦炭升温，再溶化还原的热能白白浪费之不足;更重要的是焦炭价格昂贵，该技术基本实现了机械化作业，降低了成本，提高了金属回收率。
另一方面，原底吹炉余热锅炉所产生的蒸汽没有被合理利用。原鼓风炉与烟化炉没有实现余热回收，热量浪费严重。公司为了改进上述不足，投入大量资金对原有工艺进行改造，采用先进的富氧侧吹炉替代原有鼓风炉，将底吹炉所产生的高温熔渣在侧吹炉进行直接还原，并采用烟煤代替原来的冶炼焦、用富氧空气做助燃剂。由于以侧吹炉内为熔池还原，随还原渣损失的铅、锑由原来的4%和2%以上均降至1%以内。
通过上述改造，还原过程中粗铅成本由原来的1306.26元/吨铅大幅降低至360元/吨铅。
余热发电项目装机容量达到7500KW，每小时可发电6000KW·A以上，经济效益和节能效果均十分明显。通过本项目建设，可为公司增加年利润1亿元以上。
